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總建筑面積近15萬平方米的現(xiàn)代化工業(yè)園區(qū)，國內(nèi)一流的智能制造生產(chǎn)線，占地5000平方米的產(chǎn)品測(cè)試中心……走進(jìn)位于廈門同翔高新城的華聯(lián)電子（翔安）工業(yè)園，科技感撲面而來。
成立于1984年的廈門華聯(lián)電子股份有限公司是廈門經(jīng)濟(jì)特區(qū)外引內(nèi)聯(lián)的一個(gè)典型例子，也是廈門第一家入駐國家火炬高新區(qū)的企業(yè)。與經(jīng)濟(jì)特區(qū)發(fā)展同頻共振，華聯(lián)電子逐步成長為國內(nèi)最具規(guī)模的智能控制器和光電子器件廠商之一，曾研發(fā)出國內(nèi)第一款家用空調(diào)的智能控制器，擁有百余項(xiàng)專利技術(shù)。
近年來，華聯(lián)電子聚焦新能源汽車電子和工業(yè)控制等領(lǐng)域，通過持續(xù)研發(fā)和產(chǎn)品迭代，推出了對(duì)標(biāo)國際頂級(jí)品牌的車規(guī)級(jí)超高壓光耦，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
乘風(fēng)近四十載，華聯(lián)電子何以“不惑”？堅(jiān)持以產(chǎn)學(xué)研協(xié)作為抓手，發(fā)力科技創(chuàng)新，錨定未來技術(shù)，強(qiáng)化智能制造，使得華聯(lián)電子將企業(yè)快速健康發(fā)展的“控制器”牢牢握在自己手中。
高端光耦，自主研發(fā)
固晶、檢驗(yàn)、燒結(jié)、焊線、檢驗(yàn)、點(diǎn)膠……技術(shù)人員身著無塵服，在自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備前熟練操作，十余道工序有條不紊地進(jìn)行。這里生產(chǎn)的，是如今市場上炙手可熱的高端光耦器件產(chǎn)品。
光耦，全稱光電耦合器，是以光為媒介傳輸電信號(hào)的轉(zhuǎn)換器件。僅指甲蓋大小的高端光耦具有抗干擾能力強(qiáng)、安全耐壓高、信號(hào)傳輸能量較高等優(yōu)點(diǎn)，既能在電動(dòng)汽車的動(dòng)力電池包里充當(dāng)“安全衛(wèi)士”，進(jìn)行動(dòng)力電池的絕緣隔離檢測(cè)，避免漏電發(fā)生；還可以在儲(chǔ)能能源柜的電池管理系統(tǒng)控制板上充當(dāng)“前線哨兵”，進(jìn)行電壓監(jiān)控，為系統(tǒng)管理提供決策數(shù)據(jù)。
“隨著近年來光耦器件在工業(yè)、汽車電子等應(yīng)用中逐漸成熟，國內(nèi)市場需求不斷攀升，特別在對(duì)安全性要求較高的新能源、光伏、風(fēng)電以及醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域備受青睞。”華聯(lián)電子總工程師陳虢說。
看好這一產(chǎn)品的市場前景，企業(yè)加速布局高端光耦技術(shù)，搶占新賽道。去年9月，在華聯(lián)電子（翔安）工業(yè)園區(qū)竣工儀式上，華聯(lián)電子自主研發(fā)滿足車規(guī)級(jí)要求的超高壓光耦首次發(fā)布。該產(chǎn)品進(jìn)一步提高安全性，降低功耗和縮小終端產(chǎn)品的尺寸，有效實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)替代，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
“面對(duì)新的市場需求和技術(shù)革新，企業(yè)在夯實(shí)智能控制家電業(yè)務(wù)產(chǎn)品線的基礎(chǔ)上，積極開拓新能源汽車電子、工業(yè)控制等應(yīng)用領(lǐng)域，聚焦高端市場。”陳虢說。目前，華聯(lián)電子已與多家新能源行業(yè)龍頭企業(yè)開展合作，車規(guī)級(jí)超高壓光耦實(shí)現(xiàn)出貨量超百萬顆，國產(chǎn)品牌銷量第一。
僅數(shù)十秒，完成工序
走進(jìn)華聯(lián)電子（翔安）工業(yè)園區(qū)SMT（表面貼裝技術(shù)）車間，一臺(tái)臺(tái)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備整齊排列，18條生產(chǎn)線火力全開。在其中一條產(chǎn)線上記者看到，僅用數(shù)十秒的時(shí)間，智能馬桶控制器產(chǎn)品就完成了錫膏印刷、SPI檢測(cè)、高速貼片、回流焊等表面貼裝加工的多道工序。
“我們的SMT全自動(dòng)生產(chǎn)線24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，放料后，機(jī)器基于圖像識(shí)別自動(dòng)點(diǎn)數(shù)操作，實(shí)現(xiàn)無人工操作，也減少放錯(cuò)料帶來的材料和時(shí)間損失。”華聯(lián)電子總裁助理兼制造中心總監(jiān)廖李強(qiáng)說。
智能制造之路，華聯(lián)電子起步早，且持續(xù)耕耘。早在1999年，企業(yè)便開始自主規(guī)劃建設(shè)智造一體化管理系統(tǒng)（HIMS），此后分階段逐步完善智能化體系，滿足電子產(chǎn)品制造多品種小批量定制化生產(chǎn)需求。
多年來，華聯(lián)電子運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)分析等現(xiàn)代信息技術(shù)，推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營和制造管理模式變革，打造智能工廠，成為我省唯一被列入國家發(fā)改委“增強(qiáng)制造業(yè)核心競爭力”示范企業(yè)，也是國家工信部智能制造示范企業(yè)。
在激烈的市場競爭中，以智能制造提質(zhì)增效，成為華聯(lián)電子轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要著力點(diǎn)與增長點(diǎn)。去年竣工投產(chǎn)的華聯(lián)電子（翔安）工業(yè)園區(qū)布局了自主開發(fā)的智造一體化管理系統(tǒng)，全新打造了國內(nèi)一流的智能制造生產(chǎn)線，進(jìn)一步提升了企業(yè)的智能化水平。